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　　本发明的目的在于提供一种摩擦系数小、磨损率低、热胀系数小的电扇复合材料 轴承套及其制备方法。为了实现上述目的，本发明的技术方案是电扇复合材料轴承套，其特征是它由 包含超高分子量聚乙烯树脂、石墨、聚四氟乙烯、氟化钙、氧化镁和铜粉制备而成，各组份所 占重量份数为超高分子量聚乙烯树脂为100份、石墨2-20份、聚四氟乙烯2. 3-10份、氟化 钙2-20份、氧化镁1-2份、铜粉2-40份；所述超高分子量聚乙烯树脂的分子量为200万。上述电扇复合材料轴承套的制备方法，其特征是它包括如下步骤1).配料按各组份所占重量份数为超高分子量聚乙烯树脂为100份、石墨2-20 份、聚四氟乙烯2. 3-10份、氟化钙2-20份、氧化镁1-2份、铜粉2_40份，选取超高分子量聚 乙烯树脂、石墨、聚四氟乙烯、氟化钙、氧化镁和铜粉，所述超高分子量聚乙烯树脂的分子量 为200万；2)在超高分子量聚乙烯树脂中加入石墨、聚四氟乙烯、氟化钙、氧化镁和铜粉，混 合均勻，得到混合料；3).将步骤2)所得到的混合料在冷压模内塑制成所需形状，再烧结成型，得到模 具；冷压压力80-100Kg/cm2，烧结温度320-330°C ；4).将烧结成型后的模具热压，热压压力80-100Kg/cm2，热压温度180-200°C，自然 冷却，得电扇复合材料轴承套(产品)。本发明的有益效果是本发明采用超高分子量聚乙烯树脂中加入石墨、聚四氟乙 烯、氟化钙、氧化镁和铜粉，其复合材料轴承套安装在电扇电机里，在电扇长期转动的情况 下，转速稳定，运转良好。采用复合材料所制成轴承套，安装在电扇电机中，避免了铁质轴承 套生锈的问题(本发明耐蚀防腐性好)，提高了润滑效果，降低生产成本，延长了使用寿命。在摩擦速度为1. 2m/s，载荷为60N下，本发明的摩擦系数为0. 161-0. 37，磨损率为 0.01-0. 17。与现有技术相比，摩擦系数小，磨损率低，耐腐蚀，使用寿命长。在哈克转矩流变仪中测试混合料的流变性能，最大扭矩为33. 3-56. INm。测得其热 膨胀率分别为0-0. 79%，热膨胀率低。

　　具体实施例方式为了更好地理解本发明，下面通过具体实施例进一步描述本发明，但本发明包括 且非仅限于以下实施例。实施例1 电扇复合材料轴承套，它由超高分子量聚乙烯树脂、石墨、聚四氟乙烯、氟化钙、氧 化镁和铜粉制备而成，各组份所占重量份数为超高分子量聚乙烯树脂为100份(分子量 200万)，石墨2份，聚四氟乙烯2. 3份，氟化钙2份，氧化镁1份，铜粉2份。制备方法为称取各种原料，混合均勻，得到混合料；混合料在冷压模内塑制成所 需形状(即制轴承套所需形状，为现有公知技术)，再烧结成型，得到模具；冷压压力80Kg/ cm2，烧结温度320°C ；将烧结成型后的模具热压，热压压力80Kg/cm2，热压温度180°C，自然 冷却，得产品。制备的电扇复合材料轴承套(以下简称复合材料轴承套)，在载荷60N，摩擦速度 1. 2m/s下进行摩擦磨损试验，摩擦系数为0. 37，磨损率为0. 17 ；在哈克转矩流变仪中测试 混合料的流变性能，温度在331°C时，最大扭矩为42. 4Nm ；测得热膨胀率为0. 37%。实施例2:电扇复合材料轴承套，它由超高分子量聚乙烯树脂、石墨、聚四氟乙烯、氟化钙、氧 化镁和铜粉制备而成，各组份所占重量份数为超高分子量聚乙烯树脂为100份(分子量 200万)，石墨2份，聚四氟乙烯2. 4份，氟化钙5份，氧化镁2份，铜粉5份。制备方法为称取各种原料，混合均勻，得到混合料；混合料在冷压模内塑制成所 需形状，再烧结成型，得到模具；冷压压力90Kg/cm2，烧结温度325°C ；将烧结成型后的模具 热压，热压压力90Kg/cm2，热压温度190°C，自然冷却，得产品。制备的复合材料轴承套，在载荷60N，摩擦速度1. 2m/s下进行摩擦磨损试验，摩擦 系数为0. 209，磨损率为0. 02 ；在哈克转矩流变仪中测试混合料的流变性能，温度在331°C 时，最大扭矩为46. 8Nm ；测得其热膨胀率为0. 13%。实施例3 电扇复合材料轴承套，它由超高分子量聚乙烯树脂、石墨、聚四氟乙烯、氟化钙、氧 化镁和铜粉制备而成，各组份所占重量份数为超高分子量聚乙烯树脂为100份(分子量 200万)，石墨2份，聚四氟乙烯5. 7份，氟化钙2份，氧化镁1份，铜粉5份。制备方法为称取各种原料，混合均勻，得到混合料；混合料在冷压模内塑制成所 需形状，再烧结成型，得到模具；冷压压力lOOKg/cm2，烧结温度330°C;将烧结成型后的模具 热压，热压压力lOOKg/cm2，热压温度200°C，自然冷却，得产品。制备的复合材料轴承套，在载荷60N，摩擦速度1. 2m/s下进行摩擦磨损试验，摩擦 系数为0. 208，磨损率为0. 04 ；在哈克转矩流变仪中测试混合料的流变性能，温度在326°C 时，最大扭矩为42. 7Nm ；测得其热膨胀率为0. 13%。实施例4 电扇复合材料轴承套，它由超高分子量聚乙烯树脂、石墨、聚四氟乙烯、氟化钙、氧 化镁和铜粉制备而成，各组份所占重量份数为超高分子量聚乙烯树脂为100份(分子量 200万)，石墨2份，聚四氟乙烯5. 6份，氟化钙5份，氧化镁2份，铜粉2份。制备方法为称取各种原料，混合均勻，得到混合料；混合料在冷压模内塑制成所需形状，再烧结成型，得到模具；冷压压力90Kg/cm2，烧结温度325°C ；将烧结成型后的模具 热压，热压压力90Kg/cm2，热压温度190°C，自然冷却，得产品。制备的复合材料轴承套，在载荷60N，摩擦速度1. 2m/s下进行摩擦磨损试验，摩擦 系数为0. 227，磨损率为0. 02 ；在哈克转矩流变仪中测试混合料的流变性能，温度在331°C 时，最大扭矩为36. 3Nm ；测得其热膨胀率为0. 26%。

　　实施例5 电扇复合材料轴承套，它由超高分子量聚乙烯树脂、石墨、聚四氟乙烯、氟化钙、氧 化镁和铜粉制备而成，各组份所占重量份数为超高分子量聚乙烯树脂为100份(分子量 200万)，石墨5份，聚四氟乙烯2. 6份，氟化钙2份，氧化镁2份，铜粉5份。制备方法为称取各种原料，混合均勻，得到混合料；混合料在冷压模内塑制成所 需形状，再烧结成型，得到模具；冷压压力90Kg/cm2，烧结温度325°C ；将烧结成型后的模具 热压，热压压力90Kg/cm2，热压温度190°C，自然冷却，得产品。制备的复合材料轴承套，在载荷60N，摩擦速度1. 2m/s下进行摩擦磨损试验，摩擦 系数为0. 220，磨损率为0. 04 ；在哈克转矩流变仪中测试混合料的流变性能，温度在342°C 时，最大扭矩为39. 9Nm ；测得其热膨胀率为0. 13%。实施例6 电扇复合材料轴承套，它由超高分子量聚乙烯树脂、石墨、聚四氟乙烯、氟化钙、氧 化镁和铜粉制备而成，各组份所占重量份数为超高分子量聚乙烯树脂为100份(分子量 200万)，石墨5份，聚四氟乙烯2. 7份，氟化钙5份，氧化镁1份，铜粉2份。制备方法为称取各种原料，混合均勻，得到混合料；混合料在冷压模内塑制成所 需形状，再烧结成型，得到模具；冷压压力90Kg/cm2，烧结温度325°C ；将烧结成型后的模具 热压，热压压力90Kg/cm2，热压温度190°C，自然冷却，得产品。制备的复合材料轴承套，在载荷60N，摩擦速度1. 2m/s下进行摩擦磨损试验，摩擦 系数分别为0. 183，磨损率分别为0. 01 ；在哈克转矩流变仪中测试混合料的流变性能，温度 在336 °C时，最大扭矩为39. SNm ；测得其热膨胀率分别为0. 13%。实施例7 电扇复合材料轴承套，它由超高分子量聚乙烯树脂、石墨、聚四氟乙烯、氟化钙、氧 化镁和铜粉制备而成，各组份所占重量份数为超高分子量聚乙烯树脂为100份(分子量 200万)，石墨5份，聚四氟乙烯5. 4份，氟化钙2份，氧化镁2份，铜粉2份。制备方法为称取各种原料，混合均勻，得到混合料；混合料在冷压模内塑制成所 需形状，再烧结成型，得到模具；冷压压力90Kg/cm2，烧结温度325°C ；将烧结成型后的模具 热压，热压压力90Kg/cm2，热压温度190°C，自然冷却，得产品。制备的复合材料轴承套，在载荷60N，摩擦速度1. 2m/s下进行摩擦磨损试验，摩擦 系数分别为0. 209，磨损率分别为0. 03 ；在哈克转矩流变仪中测试混合料的流变性能，温度 在341°C时，最大扭矩为42. 9Nm ；测得其热膨胀率为0. 79%。实施例8 电扇复合材料轴承套，它由超高分子量聚乙烯树脂、石墨、聚四氟乙烯、氟化钙、氧 化镁和铜粉制备而成，各组份所占重量份数为超高分子量聚乙烯树脂为100份(分子量 200万)，石墨5份，聚四氟乙烯5. 3份，氟化钙5份，氧化镁1份，铜粉5份。

　　制备方法为称取各种原料，混合均勻，得到混合料；混合料在冷压模内塑制成所 需形状，再烧结成型，得到模具；冷压压力90Kg/cm2，烧结温度325°C ；将烧结成型后的模具 热压，热压压力90Kg/cm2，热压温度190°C，自然冷却，得产品。制备的复合材料轴承套，在载荷60N，摩擦速度1. 2m/s下进行摩擦磨损试验，摩擦 系数分别为0. 220，磨损率分别为0. 01。在哈克转矩流变仪中测试混合料的流变性能，温度 在349 °C时，最大扭矩为42. 5Nm ；测得其热膨胀率为0. 13%。实施例9 电扇复合材料轴承套，它由超高分子量聚乙烯树脂、石墨、聚四氟乙烯、氟化钙、氧 化镁和铜粉制备而成，各组份所占重量份数为超高分子量聚乙烯树脂为100份(分子量 200万)，石墨10份，聚四氟乙烯4. 3份，氟化钙10份，氧化镁1份，铜粉2份。制备方法为称取各种原料，混合均勻，得到混合料；混合料在冷压模内塑制成所 需形状，再烧结成型，得到模具；冷压压力90Kg/cm2，烧结温度325°C ；将烧结成型后的模具 热压，热压压力90Kg/cm2，热压温度190°C，自然冷却，得产品。制备的复合材料轴承套，在载荷60N，摩擦速度1. 2m/s下进行摩擦磨损试验，摩擦 系数分别为0. 223，磨损率分别为0. 01 ；在哈克转矩流变仪中测试混合料的流变性能，温度 在349 °C时，最大扭矩为43. 6Nm ；测得其热膨胀率为0. 13%。实施例10 电扇复合材料轴承套，它由超高分子量聚乙烯树脂、石墨、聚四氟乙烯、氟化钙、氧 化镁和铜粉制备而成，各组份所占重量份数为超高分子量聚乙烯树脂为100份(分子量 200万)，石墨10份，聚四氟乙烯6. 4份，氟化钙15份，氧化镁1份，铜粉2份。制备方法为称取各种原料，混合均勻，得到混合料；混合料在冷压模内塑制成所 需形状，再烧结成型，得到模具；冷压压力90Kg/cm2，烧结温度325°C ；将烧结成型后的模具 热压，热压压力90Kg/cm2，热压温度190°C，自然冷却，得产品。制备的符合材料轴承套，在载荷60N，摩擦速度1. 2m/s下进行摩擦磨损试验，摩擦 系数分别为0. 239，磨损率分别为0. 01 ；在哈克转矩流变仪中测试混合料的流变性能，温度 在349 °C时，最大扭矩为37. 9Nm ；测得其热膨胀率分别为0. 38%。实施例11 电扇复合材料轴承套，它由超高分子量聚乙烯树脂、石墨、聚四氟乙烯、氟化钙、氧 化镁和铜粉制备而成，各组份所占重量份数为超高分子量聚乙烯树脂为100份(分子量 200万)，石墨10份，聚四氟乙烯8. 5份，氟化钙20份，氧化镁1份，铜粉2份。制备方法为称取各种原料，混合均勻，得到混合料；混合料在冷压模内塑制成所 需形状，再烧结成型，得到模具；冷压压力90Kg/cm2，烧结温度325°C ；将烧结成型后的模具 热压，热压压力90Kg/cm2，热压温度190°C，自然冷却，得产品。制备的复合材料轴承套，在载荷60N，摩擦速度1. 2m/s下进行摩擦磨损试验，摩擦 系数分别为0. 234，磨损率分别为0. 03 ；在哈克转矩流变仪中测试混合料的流变性能，温度 在349°C时，最大扭矩为33. 3Nm ；测得其热膨胀率为0。实施例12 电扇复合材料轴承套，它由超高分子量聚乙烯树脂、石墨、聚四氟乙烯、氟化钙、氧 化镁和铜粉制备而成，各组份所占重量份数为超高分子量聚乙烯树脂为100份(分子量200万)，石墨15份，聚四氟乙烯4. 4份，氟化钙20份，氧化镁1份，铜粉2份。制备方法为称取各种原料，混合均勻，得到混合料；混合料在冷压模内塑制成所 需形状，再烧结成型，得到模具；冷压压力90Kg/cm2，烧结温度325°C ；将烧结成型后的模具 热压，热压压力90Kg/cm2，热压温度190°C，自然冷却，得产品。制备的复合材料轴承套，在载荷60N，摩擦速度1. 2m/s下进行摩擦磨损试验，摩擦 系数分别为0. 244，磨损率分别为0. 04 ；在哈克转矩流变仪中测试混合料的流变性能，温度 在349 °C时，最大扭矩为35. 6Nm ；测得其热膨胀率为0. 13%。实施例13 电扇复合材料轴承套，它由超高分子量聚乙烯树脂、石墨、聚四氟乙烯、氟化钙、氧 化镁和铜粉制备而成，各组份所占重量份数为超高分子量聚乙烯树脂为100份(分子量 200万)，石墨15份，聚四氟乙烯6. 5份，氟化钙10份，氧化镁1份，铜粉2份。制备方法为称取各种原料，混合均勻，得到混合料；混合料在冷压模内塑制成所 需形状，再烧结成型，得到模具；冷压压力90Kg/cm2，烧结温度325°C ；将烧结成型后的模具 热压，热压压力90Kg/cm2，热压温度190°C，自然冷却，得产品。制备的复合材料轴承套，在载荷60N，摩擦速度1. 2m/s下进行摩擦磨损试验，摩擦 系数分别为0. 232，磨损率分别为0. 02 ；在哈克转矩流变仪中测试混合料的流变性能，温度 在349 °C时，最大扭矩为38. 8Nm ；测得其热膨胀率分别为0. 26%。实施例14 电扇复合材料轴承套，它由超高分子量聚乙烯树脂、石墨、聚四氟乙烯、氟化钙、氧 化镁和铜粉制备而成，各组份所占重量份数为超高分子量聚乙烯树脂为100份(分子量 200万)，石墨15份，聚四氟乙烯8. 3份，氟化钙15份，氧化镁1份，铜粉2份。制备方法为称取各种原料，混合均勻，得到混合料；混合料在冷压模内塑制成所 需形状，再烧结成型，得到模具；冷压压力80-100Kg/cm2，烧结温度320-330°C ；将烧结成型 后的模具热压，热压压力80-100Kg/cm2，热压温度180-200°C，自然冷却，得产品。制备的复合材料轴承套，在载荷60N，摩擦速度1. 2m/s下进行摩擦磨损试验，摩擦 系数分别为0. 257，磨损率分别为0. 01 ；在哈克转矩流变仪中测试混合料的流变性能，温度 在349 °C时，最大扭矩为33. 9Nm ；测得其热膨胀率分别为0. 13%。实施例15 电扇复合材料轴承套，它由超高分子量聚乙烯树脂、石墨、聚四氟乙烯、氟化钙、氧 化镁和铜粉制备而成，各组份所占重量份数为超高分子量聚乙烯树脂为100份(分子量 200万)，石墨20份，聚四氟乙烯4. 5份，氟化钙15份，氧化镁1份，铜粉2份。制备方法为称取各种原料，混合均勻，得到混合料；混合料在冷压模内塑制成所 需形状，再烧结成型，得到模具；冷压压力80-100Kg/cm2，烧结温度320-330°C ；将烧结成型 后的模具热压，热压压力80-100Kg/cm2，热压温度180-200°C，自然冷却，得产品。制备的复合材料轴承套，在载荷60N，摩擦速度1. 2m/s下进行摩擦磨损试验，摩擦 系数分别为0. 325，磨损率分别为0. 04 ；在哈克转矩流变仪中测试混合料的流变性能，温度 在349 °C时，最大扭矩为38. 5Nm ；测得其热膨胀率分别为0. 38%。实施例16 电扇复合材料轴承套，它由超高分子量聚乙烯树脂、石墨、聚四氟乙烯、氟化钙、氧化镁和铜粉制备而成，各组份所占重量份数为超高分子量聚乙烯树脂为100份(分子量 200万)，石墨20份，聚四氟乙烯6. 3份，氟化钙20份，氧化镁1份，铜粉2份。制备方法为称取各种原料，混合均勻，得到混合料；混合料在冷压模内塑制成所 需形状，再烧结成型，得到模具；冷压压力80-100Kg/cm2，烧结温度320-330°C ；将烧结成型 后的模具热压，热压压力80-100Kg/cm2，热压温度180-200°C，自然冷却，得产品。制备的复合材料轴承套，在载荷60N，摩擦速度1. 2m/s下进行摩擦磨损试验，摩 擦系数分别为0. 267，磨损率为0. 02 ；在哈克转矩流变仪中测试混合料的流变性能，温度在 349 °C时，最大扭矩为33. 8Nm ；测得其热膨胀率分别为0. 25%。实施例17 电扇复合材料轴承套，它由超高分子量聚乙烯树脂、石墨、聚四氟乙烯、氟化钙、氧 化镁和铜粉制备而成，各组份所占重量份数为超高分子量聚乙烯树脂为100份(分子量 200万)，石墨20份，聚四氟乙烯8. 4份，氟化钙10份，氧化镁1份，铜粉2份。制备方法为称取各种原料，混合均勻，得到混合料；混合料在冷压模内塑制成所 需形状，再烧结成型，得到模具；冷压压力80-100Kg/cm2，烧结温度320-330°C ；将烧结成型 后的模具热压，热压压力80-100Kg/cm2，热压温度180-200°C，自然冷却，得产品。制备的复合材料轴承套在载荷60N，摩擦速度1. 2m/s下进行摩擦磨损试验，摩擦 系数分别为0. 285，磨损率为0. 02 ；在哈克转矩流变仪中测试混合料的流变性能，温度在 349 °C时，最大扭矩为34. 4Nm ；测得其热膨胀率分别为0. 13%米乐M6(MiLe)亚洲官方网站- 赔率最高在线投注平台。实施例18 电扇复合材料轴承套，它由超高分子量聚乙烯树脂、石墨、聚四氟乙烯、氟化钙、氧 化镁、铜粉和聚乙烯蜡制备而成，各组份所占重量份数为超高分子量聚乙烯树脂为100份 (分子量200万)，石墨5份，聚四氟乙烯2. 7份，氟化钙5份，氧化镁1份、铜粉2份、聚乙 烯蜡1份。制备方法为称取各种原料，混合均勻，得到混合料；混合料在冷压模内塑制成所 需形状，再烧结成型，得到模具；冷压压力80-100Kg/cm2，烧结温度320-330°C ；将烧结成型 后的模具热压，热压压力80-100Kg/cm2，热压温度180-200°C，自然冷却，得产品。制备的复合材料轴承套在载荷60N，摩擦速度1. 2m/s下进行摩擦磨损试验，摩擦 系数分别为0. 161，磨损率分别为0. 01 ；在哈克转矩流变仪中测试混合料的流变性能，温度 在349°C时，最大扭矩为53. 3Nm ；测得其热膨胀率分别为0. 66%。实施例19 电扇复合材料轴承套，它由超高分子量聚乙烯树脂、石墨、聚四氟乙烯、氟化钙、氧 化镁、铜粉和聚乙烯蜡制备而成，各组份所占重量份数为超高分子量聚乙烯树脂为100份 (分子量200万)，石墨5份，聚四氟乙烯2. 7份，氟化钙5份，氧化镁1份、铜粉2份、聚乙 烯蜡3份。制备方法为称取各种原料，混合均勻，得到混合料；混合料在冷压模内塑制成所 需形状，再烧结成型，得到模具；冷压压力80-100Kg/cm2，烧结温度320-330°C ；将烧结成型 后的模具热压，热压压力80-100Kg/cm2，热压温度180-200°C，自然冷却，得产品。制备的复合材料轴承套在载荷60N，摩擦速度1. 2m/s下进行摩擦磨损试验，摩擦 系数分别为0. 188，磨损率分别为0. 03 ；在哈克转矩流变仪中测试混合料的流变性能，温度在349 °C时，最大扭矩为52. 8Nm ；测得其热膨胀率分别为0. 51%。实施例20 电扇复合材料轴承套，它由超高分子量聚乙烯树脂、石墨、聚四氟乙烯、氟化钙、氧 化镁、铜粉和聚乙烯蜡制备而成，各组份所占重量份数为超高分子量聚乙烯树脂为100份 (分子量200万)，石墨5份，聚四氟乙烯2. 7份，氟化钙5份，氧化镁1份、铜粉2份、聚乙 烯蜡5份。制备方法为称取各种原料，混合均勻，得到混合料；混合料在冷压模内塑制成所 需形状，再烧结成型，得到模具；冷压压力80-100Kg/cm2，烧结温度320-330°C ；将烧结成型 后的模具热压，热压压力80-100Kg/cm2，热压温度180-200°C，自然冷却，得产品。制备的复合材料轴承套在载荷60N，摩擦速度1. 2m/s下进行摩擦磨损试验，摩擦 系数分别为0. 171，磨损率为0.01 ；在哈克转矩流变仪中测试混合料的流变性能，温度在 349 °C时，最大扭矩为41. 2Nm ；测得其热膨胀率分别为0. 51%。实施例21 电扇复合材料轴承套，它由超高分子量聚乙烯树脂、石墨、聚四氟乙烯、氟化钙、氧 化镁、铜粉和硬脂酸钙制备而成，各组份所占重量份数为超高分子量聚乙烯树脂为100份 (分子量200万)，石墨5份，聚四氟乙烯2. 7份，氟化钙5份，氧化镁1份、铜粉2份、硬脂 酸钙3份。制备方法为称取各种原料，混合均勻，得到混合料；混合料在冷压模内塑制成所 需形状，再烧结成型，得到模具；冷压压力80-100Kg/cm2，烧结温度320-330°C ；将烧结成型 后的模具热压，热压压力80-100Kg/cm2，热压温度180-200°C，自然冷却，得产品。制备的复合材料轴承套在载荷60N，摩擦速度1. 2m/s下进行摩擦磨损试验，摩擦 系数分别为0. 191，磨损率分别为0. 05 ；在哈克转矩流变仪中测试混合料的流变性能，温度 在349 °C时，最大扭矩为42. 6Nm ；测得其热膨胀率分别为0. 39%。

　　2.如权利要求1所述的电扇复合材料轴承套的制备方法，其特征是它包括如下步骤1).配料按各组份所占重量份数为超高分子量聚乙烯树脂为100份、石墨2-20份、 聚四氟乙烯2. 3-10份、氟化钙2-20份、氧化镁1-2份、铜粉2-40份，选取超高分子量聚乙 烯树脂、石墨、聚四氟乙烯、氟化钙、氧化镁和铜粉，所述超高分子量聚乙烯树脂的分子量为 200 万；2)在超高分子量聚乙烯树脂中加入石墨、聚四氟乙烯、氟化钙、氧化镁和铜粉，混合均 勻，得到混合料；3).将步骤2)所得到的混合料在冷压模内塑制成所需形状，再烧结成型，得到模具；冷 压压力 80-100Kg/cm2，烧结温度 320-330°C ；4).将烧结成型后的模具热压，热压压力80-100Kg/cm2，热压温度180-200°C，自然冷 却，得电扇复合材料轴承套。