在机械制造和维修行业中，装配滚动轴承工作非常普遍。为了保证轴承的装配质 量、提高装配效率和降低劳动强度，滚动轴承的装配有时需要热装，也就是在装配前先对轴 承进行加热。但是对轴承加热温度不应超过100°C，否则轴承材料的结构可能会发生变化并 导致轴承永久性的尺寸变化。目前，常用的轴承加热方法有高温油浴加热轴承；氧--乙炔 焰加热；电加热。这三种装配方法分别存在如下缺点(1)高温油浴加热较脏乱、轴承容易 被污染，加热时间长、燃烧后有毒气体危害人体健康，存在火灾危险。(2)氧一乙炔焰加热 没有温度控制功能，加热温度不均，极易损坏轴承，不能统一进行加热，加热准备工作时间 长，存在火灾危险，米乐M6(MiLe)亚洲官方网站- 赔率最高在线投注平台(访问: hash.cyou 领取999USDT）燃烧轴承防护油后产生有毒气体危害人体健康。(3)电加热成本高，加热 时间长，加热器易烧坏，装配人员易触电。实用新型内容本实用新型目的是提供一种蒸汽式滚动轴承加热器，效率高、装配质量高，安全可 靠，无污染，劳动强度低，解决背景技术中存在的上述问题。本实用新型的技术方案是蒸汽式滚动轴承加热器，包含加热器本体米乐M6(MiLe)亚洲官方网站- 赔率最高在线投注平台、蒸汽进口、 排水口、上端盖。加热器本体为开口容器，上部设有蒸汽进口，下部设有排水口，上端盖与加 热器本体的开口相匹配。所说的蒸汽进口通过管路、阀门与工业蒸汽管道相连接；所说的排水口通过管路、 疏水器与排水管道相连接。所说的加热器本体是套在一起的两根不同直径且不同高度的钢管，形成一个环形 夹壁层，底部设有双层盲板封堵，环形夹壁层上部设有环形钢板封堵，加热器本体上开口封

　　以下结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步说明。在实施例中，蒸汽式滚动轴承加热器，包含加热器本体1、蒸汽进口 8、排水口 9、上 端盖7，加热器本体为开口容器，上部设有蒸汽进口，下部设有排水口，上端盖与加热器本体 的开口相匹配。蒸汽进口 8通过管路、阀门6与工业蒸汽管道5相连接，排水口 9通过管路、 疏水器3与排水管道2相连接。加热器本体1是套在一起的两根不同直径且不同高度的钢 管，形成一个环形夹壁层，底部设有双层盲板封堵，环形夹壁层上部设有环形钢板封堵，加 热器本体上开口由上端盖7封盖，上端盖7是隔热材料制成的密封盖板。本实施例中对滚动轴承加热方法为将上端盖7打开，滚动轴承4由上开口放入加 热器本体1内，盖好上端盖7，打开阀门6向加热器本体1的夹壁层内通入工业蒸汽。十五 分钟后打开上端盖7，用测温仪检测轴承温度达100°C时既可开始装配。如果加热器附近无 排水管道，因在加热过程中排出的冷凝水很少，也可将从疏水器3排出的冷凝水直接排放 到地面上或排放于一个容器内。

　　专利摘要本实用新型涉及一种机械设备滚动轴承装配时对轴承的加热装置，特别是批量、集中装配高精度滚动轴承的蒸汽式滚动轴承加热器。技术方案是包含加热器本体(1)、蒸汽进口(8)、排水口(9)、上端盖(7)。加热器本体为开口容器，上部设有蒸汽进口，与加热器本体的环形夹壁层相通；下部设有排水口。上端盖与加热器本体的开口相匹配。蒸汽进口(8)通过管路、阀门(6)与工业蒸汽管道(5)相连接；排水口(9)通过管路、疏水器(3)与排水管道(2)相连接。需加热的轴承(4)由上开口放入加热器本体内。本实用新型的有益效果是结构简单实用，成本低；可以对多套轴承同时加热，使轴承的加热快速简单，效率高，大大降低了员工劳动强度；轴承加热温度容易控制且均匀，保证了装配质量；无环境污染，改善了员工作业环境；避免了着火和触电的危险，使员工安全得到了保障，工作积极性得到了很大的提高。