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　　7、固体润滑剂膏体构成。在摩擦过程中金属底材承担了绝大部分负荷。经摩擦，孔或槽中的固体润滑剂向摩擦面转移或反转移，在摩擦面上形成润滑良好、牢固附着并均匀覆盖的固体转移膜，大幅度降低了摩擦磨损。随摩擦的进行，嵌入的固体润滑剂不断提供于摩擦面，保证了长期运行时对摩擦副的良好润滑。 自动轴承内圆磨床是轴承套圈磨超生产线上的核心机床。轴承套圈内径表面的综合精度，直接会影响后序内圈沟道（或内滚道）超精对前序沟道磨削精度的改善，当然前序的内沟（或内滚道）和端面磨削精度也要保证。相对来说，内圆磨削加工设备的加工精度尤为重要。内圆磨削不仅需要控制内圆表面的圆度、锥度和表面粗糙度，而且工件磨削面磨削尺寸的偏差控制

　　8、较之其它几台磨超设备更为严格。所以，长期以来，我们一直把自动轴承内圆磨床的设计工作作为整个轴承磨超生产线设计工作的重点。 自动轴承内圆磨床与自动轴承外圈沟磨床的结构比较相似，以3MZ203自动轴承内圆磨床（以下简称3MZ203）为例，它比3MZ146自动轴承外圈沟磨床（以下简称3MZ146）多了振荡机构部分。3MZ146把修圆柱修整器换成修圆弧修整器，同时加上磨架定位控制元件。有的设备生产厂家根据模块化设计生产的思想，也把3MZ135自动轴承内圈沟磨床和前两台磨床共模，借用床身、工件箱、工件轴、液压系统、冷却系统和外罩等部分。这样一来，控制了3MZ203的设计水平，就会基本控制整个生产线的设计水平的关键就是对其关键件的设计工艺、生产制造、精度检验每一个环节全过程高标准审定。 为了能够有效地控制关键件的设计和生产，国内一些企业制定了相应的零部件加工质量内控标准。很多企业采用ABC三类分析法，即在零部件加工过程当中重点控制A类件即机床的关键零部件的管理方法。 以3MZ203为例， A类部件有： 进给架（包括伺服系统）， 磨架（包括电主轴总成）， 电气系统， 砂轮修整器， 工件轴系， 床身。 B类部件有： 仪表机构， 电磁夹具， 液压系统， 床头箱。 其它如冷却系统、润滑系统、外罩、附件工装和包装箱等部分归为C类。 然而并不是说

　　11、套外购件采购的分等控制也是十分总要的，比如轴承、直线导轨、滚珠丝杠、伺服电机及其驱动控制系统、PLC可编程控制器和主动测量仪等，关系到机床功能的部件都要定为A类。只有设计部门才能够指定A类配套外购件的品牌商标，首批定制A类配套外购件要签订相关技术协议，外购件采购必须经过严格的技术评审程序，更换已经评审过的A类件品牌商标要启动外购件品牌商标更换程序，其中包括对供货商的资格评审认定。电器件诸如行程开关、变频器、电主轴、液压件和密封件等可定为B类， B类外购件也必须由设计部门指定品牌商标采购，不可以随意更换，为了便于采购部门比价采购，设计部门可以对B类件限定选配品牌商标，原则上最多不得超过3种，选购

　　12、选配或更换新的品牌商标必须签定新的技术协议备档。 把零部件进行质量分等是企业内控产品质量的一种行之有效的控制方法。把零部件质量分等规定作为企业的质量控制的硬性规定，可以使企业产品的生产过程简洁清晰，质量控制点一清二楚。对轴承内圆磨床的设计生产来说，零部件质量分等规定不仅在设计生产过程中有其指导意义，而且在设计阶段对产品的销售和成本分析等方面影响也是有指导意义的。比如在降低产品成本方面，C类件可以优先考虑经济生产模式，大幅度降低生产和采购成本，C类件施工标准不需内控。B类件也可以作为一个挖掘生产成本潜力的部分，在进行加工成本分析的同时，B类件要进行相关零部件的功能分析，要根据不同的用户，不同

　　13、的精度产品的机床进行适当取舍。在保证精度和降低成本两方面分析出现矛盾的时候，对A类零部件应该以保证精度为基本原则。不能够以牺牲产品的设计精度来片面的达到降低成本的要求，A类件该花的钱不能省。例如，与进给机构运动精度相关的零部件工作面加工精度不能够降低，工作台导轨、滚珠丝杠、伺服电机及其驱动单元一定要选定精度储备比较稳定的产品，不可以采用万能组合轴承替换成组轴承，类似上述限定，只有有了零部件质量分等规定，高精度磨床产品的生产才会规范操作，人为的干扰因素就会大幅度减少。 在每一个产品设计之前，在每一个订单签订之前，我们首先要和用户一起分析机床的使用功能并拟定相对配置方案。实践证明，并不是所有高

　　14、配置外购件的自动轴承内圆磨床就是最适合用户需要的机床。在满足用户的使用功能的前提下，保证配套关键件有一个最经济的配置，就可以在市场上占得先机，非关键件不一定需要太奢侈的配置。比如C类部件的外购件，特别是自动循环过程不经常使用的元件完全可以采用质量水平相差不多的国内产品替换。事实上，越来越多的国内出口到国外的自动轴承内圆磨床，它们的配套件国产化程度也在逐渐呈上升趋势。能够稳定可靠的完成高精度的自动轴承内圆磨床生产，最需要关注的是A类件的零部件加工和装配质量，它是整个机床设计精度控制的基础。 套圈断裂是困扰轴承质量的问题之一，而缺陷断裂是套圈断裂的主要存在形式，其产生原因主要是原材料自身问题或生

　　16、对热处理设备密切监控是车间一项重要工作。 监测设备的可靠性。对仪表、热电偶等重要温控器具须密切监控，确保测量数据准确可靠；对误差超标的要及时更换米乐M6(MiLe)亚洲官方网站- 赔率最高在线投注平台，严禁带病运行。 监测数据的记录。必须恢复各热处理设备的温度记录装置，以便对设备工作全过程(夜班为重点)实业有效监控，使热处理质量具有较强的可追溯性，杜绝虚假记录和随意性，同时为ISO9000质量体系提供完整的数据资料。 淬火冷却条件。为解决中大型品种轴承套圈软点等缺陷，应测定淬火油的成分和性能，不合要求的要预以更换，以快速淬火油替代，以增强淬为介质淬透能力，改善淬火冷却条件。 严格回火工艺。针对断裂现象发生较多的品种，在其套圈粗磨后进行二次回火，这样既可进一步稳定套圈的组织和尺寸，又可减沁磨削应力，改善磨削变质层性能。近期已对22328/02及22236/02两个品种实行二次回火工艺，有待售后跟踪反馈验证。 3.磨削工序的监控。成品轴承套圈不允许有磨削烧伤和磨削裂纹存在，特别是内圈改锥度的配合面上不得有烧伤。套圈若酸洗后应进行全检，剔出烧伤产品，严重烧伤的不能返修或返修不合格的应予报废，不允许有磨削烧伤的套