[0002]对于轴承行业生产中、小型轴承，在磨加工的外沟和内径工序，由于受工件直径的限制，磨削砂轮的直径偏小，要保持35m/s的磨削速度，通常都采用直流电机驱动的电主轴，电主轴的结构特征是:有一个线圈固定绕组形成的定子和连接主轴上的转子组成驱动系统，带动主轴旋转的轴承精度高，一般是P4级轴承，轴承转速高，一般可达18000r/min到60000r/min不等，为减少轴承在使用中温升高，在轴承外壳体内要安装冷却装置，轴承主要承受径向负载，同时可承受一定的轴向负荷。主轴装用轴承的配置方式是:一端固定，另一端浮动，固定端轴承作径向支承，同时两个方向要轴向定位，因此固定端轴承同时固定在轴和轴承外壳体上，适合用在电主轴固定端的轴承是能够承受联合负荷的径向轴承，一般都采用成对角接触球轴承，并固定在主轴的前端，另一端是浮动，因此要使轴承外径与轴承壳体留有一定的径向自由度，即应予留配合间隙，浮动端轴承放在主轴后端，仅作径向支承，并必须允许轴承有一定的轴向位移，使轴承之间不会产生相互作用力。例如轴承受热膨胀，轴向位移可在某些类型轴承内部实现，如NU和N型圆柱滚子轴承，但该种轴承因极限转速低，所以不适用于电主轴后面的浮动端轴承。

　　[0003]经多年的使用和备件消耗记录证明，电主轴磨头用于浮动端的后轴承，而使用磨头功率在2千瓦以上的磨头均使用成对的P4级角接触球轴承，从使用性能看不理想，从使用寿命看，用于浮动端的轴承比前面固定端的轴承寿命均有大幅度的降低，概率占70?80%,轴承使用寿命比预期寿命低40%左右，造成浮动端后轴承损坏的原因，经分析解剖，主要是由于内圈固定在主轴上，尽管外圈与壳体有间隙，当主轴受热伸长后可作少许位移，但内圈是固定的，这势必改变了内、外圈与滚动体的接触角，使内圈滚道与钢球的接触角变小，外圈滚道与钢球的接触角变大，随着主轴受热伸长变化量愈来愈大，接触角的变量也愈增，其结果不仅吃掉了轴承的径向游隙，也造成了一系列弊端:轴承磨擦、磨损加剧、温升提高、加速了润滑脂老化变质、轴承保持器过梁断裂等现象经常发生，使轴承出现了早期疲劳损坏和使用寿命急速降低的不良后果。

　　[0005]为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下:一种双列浮动变位深沟球轴承，所述的双列浮动变位深沟球包括内圈、外圈、滚动体、保持架和密封圈，所述的外圈和内圈之间的滚道内设有滚动体，所述滚动体的周侧设有保持架，所述的滚道内采用双列滚动体并列安装，所述的内圈是直线型滚道，滚动体与直线型滚道是呈点接触方式米乐M6(MiLe)亚洲官方网站- 赔率最高在线投注平台，所述的外圈是双排曲率型滚道。[0006]本发明由于轴承在使用中外圈与轴座预留一定的径向间隙，外圈在轴受热伸长后可作轴向位移，作为内圈上的滚动体可以连同外圈一起在直线型滚道上位移，因而内、外圈沟道与钢球的接触角不发生变化，接触角为零，而且不会改变轴承径向游隙，对轴承的旋转精度也没有任何不良影响。米乐M6(MiLe)亚洲官方网站- 赔率最高在线投注平台(访问: hash.cyou 领取999USDT）